乾和隆湾住宅项目一期D2标段

1、2、3#楼

墙体外保温施工方案

大连鸿鼎泰建筑装饰工程有限公司

2014-8-8

一、工程概况：

1、建设单位：庄河乾和地产开发有限公司

2、工程名称：乾和隆湾住宅项目一期D2标段1、2、3#楼

3、工程地点：本工程位于庄河市新华路。

4、编制依据

4.1工程设计要求：墙体保温采用聚氨酯发泡，厚度为4cm,密度为≥35g/m³。抹2．5cm厚聚苯颗粒胶泥挂网找平 。屋面厚度为5cm,密度为35g/m³。

 4.2《建筑隔热用硬质聚氨酯泡沫国 家标准》

 4.3《硬质聚氨酯泡沫保温工程技术规范》

 4.4《民用建筑节能设计标准》

 4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》

 4.6  建筑施工图纸、

5、安全质量保证体系：

项目负责人：邵艳

技术负责人：王俊科

施工员：于政民

质检员：娄德玉

安全员：孙贵东

材料负责人：于政生

施工现场做到：加强施工安全，控制施工工序，严把质量关，保证施工进度，确保施工安全、快捷、合格。

6、遵守建设、监理、总包单位规定，听从指控，协调合作，文明施工。

7、遵守有关安全操作规则，进入现场戴好安全帽、系好安全带。对新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。施工中必须有可靠的安全措施，确保安全施工。

二、工作计划

1、施工准备工作计划：

1.1 相关各方勘察现场

1.2 编制施工方案：各种计划、做法、措施、目标。

1.3 选择施工队伍：懂施工、懂管理、施工精干、符合劳务要求。

1.4 协调与自给：与工地协调相关的临时设施，如水、电、民工食宿、办公、库房等。

2、常用工具准备

2.1 铁抹子：保温浆料施工宜使用面积较大的矩形抹子。

2.2 阳角抹子，阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材料，抗裂砂浆宜用钢材质。

2.3 托灰板

2.4 杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。

2.5 木靠尺2-3m

2.6 方头铁锹

2.7 手推车

2.8 木方尺：单边长不小于15cm

2.9 常用的检测工具：经纬仪及放线工具，2m托线板、杠尺、方尺、探针、杠尺等。

2.10 聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具。

2.11 与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的标志直杆。

三、技术准备

1、保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量，按工期要求制定施工方案。

2、组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。

3、材料配制

保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：

3.1 无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制

聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1:1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。

3.2 聚氨酯界面处理砂浆的配制

聚氨酯界面剂：水泥按1:0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌合好的界面砂浆应在2h内用完。

3.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

首先打开砂浆搅拌机，将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。

3.4 ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制（涂料饰面）

ZL干拌抗裂砂浆1：水=1:0.24～0.26（重量比）配料顺序：将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中。

用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止，静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

四、施工工艺及操作方法

1、外墙施工程序

1.1 楼外侧墙体

1.2 硬质聚氨酯发泡保温层

1.3 界面剂结合层

1.4 聚苯颗粒胶泥找平层

1.5 挂网刮胶泥封面层

1.6 涂料层

2、工艺流程

基层处理（清洁、无油污、无粉尘、平整）→分层喷涂聚氨酯保温层→涂刷界面剂→胶粉聚苯颗粒找平→抹抗裂砂浆，覆合一层耐碱网格布 →刮抗裂砂浆封面层

3、施工条件

3.1 门、窗口应提前用水泥砂浆找平，应具备发泡条件。

3.2 墙体基层要求平整、垂直偏差不大于8mm，墙面无孔洞、无严重凹凸、无钢筋、铁丝头、无杂质等，应具备发泡条件，处理墙体基层由发包单位负责。对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大聚苯颗粒的用量。

3.3 发泡基层含水率≤8%，空气湿度≤85%。

3.4 发泡温度在10-35摄氏度之间。

3.5 风力不大于四级，风速不大于4m/s。

3.6 严防雨天和雾天施工。

3.7 抹颗粒施工前应放水平线和垂直线，便于按线施工，保证平整度。

五、施工要求

1、40mm厚聚氨酯发泡，两遍喷涂，一遍厚度约10mm左右，待一遍表面不粘手时继续二次喷涂，窗口周边侧墙25mm厚（聚氨酯：密度≥35kg/m³，压缩强度≥150KPa，抗拉强度≥150KPa）。

2、涂刷界面剂一遍，涂面不小于85%。

3、25mm厚胶粉聚苯颗粒找平层（颗粒：密度≥180kg/m³；压缩强度≥250KPa；导热系数≤0.060W/mk；）；

4、刮胶泥一遍，厚度约2mm，压入耐碱玻纤网格布。

5、刮胶泥两遍，厚度约3mm。

6、门、窗口和收头部位的发泡必须喷严。阴阳角分3-4次喷涂、喷严，以加强密度。防止透寒透水。

7、施工中随喷随用标尺（标针）量厚度。对个别达不到要求的凹部位进行补喷，对明显凸出部位用刀锯削平后再点喷。

8、按放线的要求，抹颗粒胶泥找平。

六、喷涂硬泡聚氨酯的施工方法

1、吊大墙大角垂直线

硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按下列步骤进行：

（1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

（2）挂线后每层先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度，达到平整度要求方可施工。

（3）聚氨酯硬泡喷施前，应充分做好遮挡工作。

2、喷施保温材料

（1）做好遮挡以防污染相邻部位，开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从阳角部位开始，按照从左到右、从上到下的顺序喷涂施工。

（2）一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右，喷施一遍之后再喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉，插钉间距30～40cm为宜，并成梅花状分布。

（3）插钉之后继续施工，控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止（喷涂硬泡表面应看到钉头位置，但看不到钉头）。

（4）喷施保温材料时要注意防风，为防止风吹保温材料造成污染，风速超过5m/s时不应施工。

（5）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

3、硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足各项技术指标要求。

3.1、喷涂一遍硬泡聚氨酯

单层喷涂的泡沫厚度一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余几遍均为10——15mm，喷枪与实物的间距为800mm～1200mm。

3.2、探针检验

喷涂后在硬泡上随时用探针检查厚度，保证达到规定要求。

3.3、多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度，插钉之后继续施工，根据实际情况进行多遍喷涂。

4、喷涂硬泡聚氨酯施工注意事项

本工程施工时间约为8——9月份，环境温度20——30℃。聚氨酯发泡施工不但要求设备，还要严格遵循符合实际的工艺参数。喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境等都要有充分要求，本次施工采取以下控制措施：

4.1、控制反应时间

即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。

4.2、控制固化速度

通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在3～7s。

4.3、调整雾化风压

根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。

4.4、控制喷涂量

大流量喷涂不宜喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。

4.5、施工环境

空气相对湿度应小于85%，阴雨天气不能施工：施工现场风力不超过4级。风力高于4级时，容易造成喷涂气雾飞散，造成物料严重浪费，并可能造成环境污染。

4.6、控制单遍喷涂厚度

一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10mm左右为宜。厚度太小，泡沫密度增大会导致保温效果下降，厚度太大则不易控制喷涂表面的平整度，经过多遍喷涂其厚度达到设计要求。

5、聚氨酯表面界面处理

聚氨酯保温层厚度验收合格后，基层喷涂4小时之后可以做聚氨酯界面剂处理，聚氨酯界面剂可用滚子均匀地涂于保温基层上，也可用喷斗进行喷施施工。

6、材料养护要求

喷涂硬泡聚氨酯施工结束24小时后，才可以进行聚苯颗粒找平层施工，以免破坏保温层影响隔热效果或造成其它问题。

七、聚苯颗粒找平层

（一）、按保温层设计总厚度重新打点、贴饼。灰饼控制以找平墙面为主，具体打点方法如下：

1.每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线检查墙面垂直度。

2、在距楼层顶部约10cm，同时距大墙阴、阳角约10cm处，根据（2）大墙角已挂好的垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴3cm×3cm聚苯板块作为标准贴饼。

3、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼见拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在 两贴饼之间按1,5m间隔水平粘贴若干标准贴饼，当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

4、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼，（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m  左右沿垂直方向粘贴标准贴饼，当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。

5、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2——5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线检查垂直度，并测量灰饼厚度，做记录。

6、胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度，首先对墙面凹陷处进行抹平，对于墙面凸起处（未超过保温层总厚度）可不进行抹灰处理，通过一遍抹灰休整使墙体平整度基本达到±5mm要求。

7、胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的高度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整，待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度、垂直度，要求平整度、垂直度应控制在±3mm。

（二）阴阳角找方

阴阳角找方应按下列步骤进行：

1、用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

2、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后用阴阳角抹子压光。

3、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±3mm，直角度±3mm。

4、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。

5、窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口，再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，做口应贴尺施工以保证门窗口处方正。

6、保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，约3-5d）方可进行抗裂层施工，保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和一般项目的验收，按要求做好质量记录，主控项目和大墙垂直、平整、阴阳角方正、门窗口偏差、阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工。

八、刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3——5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，***层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

九、局部处理

1、外墙预留口（上料口）的处理

   因上料口是后处理部位，在喷聚氨酯发泡时，喷至上料口立边100mm的位置，抹颗粒抹至离发泡250mm的位置，挂网挂至离颗粒300mm的位置，刮抗裂砂浆将网留出100mm，待封堵上料口挂网时搭接。

十、质量检查

1、保温泡沫要达到规定厚度及密度。

2、泡沫基层粘接牢固要达到95%以上。

3、泡沫无大片空鼓。空鼓率不大于5%。

4、颗粒胶泥找平及挂网刮胶泥封面严格按放线施工，确保平整度和垂直度。

十一、成品保护

1、墙体保温封面后，72小时为稳定期，在此段时间内严禁其它下道工序施工。

2、在其它下道工序施工中若有损坏，应及时修补。

十二、验收与整改

1、发泡前先做出样品板，送检测部门复试，同时送建设监理部门做样品封存。以参照验查发泡质量。

2、已完工程经有关部门验收，若有不当之处，立即整改。

十三、安全生产、文明施工

1、安全控制承诺

1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。

1.2建立健全施工安全保障体系。设立专门的安全监督员。

1.3熟悉各种施工材料及各施工环节的安全注意事项，严格按操作规程施工。

1.4保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。

1.5装卸和保温现场，严防机械事故伤人，杜绝用电安全隐患。

1.6设立班前安全制度，做到交接班有安全交底记录。

1.7施工人员轮流值班，24小时看护施工场地。

1.8重点部位设置安全警示标志，提醒本单位和其他人员注意安全。

1.9配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。

外墙发泡保温工字钢周围做法节点

1、 工字钢

2、 基层混凝土空心砌块

3、 聚氨酯发泡结构层

4、 聚苯颗粒结构层

5、 玻纤网结构层

6、 抹面胶浆结构层

备注：发泡层距离工字钢100mm留擦；聚苯颗粒距离发泡层10mm留擦；抹面胶浆层距离聚苯颗粒100mm；来控制以后工字钢取走后的保温维修；

施工工艺及质量要求

聚氨酯硬泡外墙保温喷涂法施工流程及技术要点：

施工流程：  

一、饰面层为涂料系统的施工流程：

1．清理墙体基面浮尘，滴浆及油污。

2．喷涂施工聚氨酯硬泡保温层40mm厚。(平整度为±5；垂直度为±5符合验收标准

3吊外墙垂线，设置饰面厚度控制标志；

4、涂刷聚氨酯硬泡界面剂。

5、聚苯颗粒找平25mm厚。

6、抹面胶浆压入耐碱纤维网格布加强网。

7、抹面胶浆找平两遍。(厚度为2－3㎜)

聚氨酯硬泡外墙保温工程施工对基层墙面的要求

1、建筑工程主体应已按照国 家现行的工程施工系列验邈规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑节能主体工程质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。

2、抹面砂浆的平整度允许偏差度应小于4㎜，垂直度允许偏差应小于4㎜。

3、既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓开裂面积大于0.1m×0.1m时的部位应剔除，如有必要，原有饰面应清除。

4、施工前应清洁外墙基面，基面不得有浮尘，滴浆及油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净坚实平整，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理。如有必要外墙基层涂刷界面剂(或防潮底漆)。

5、申出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备和管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理。

6、外墙上的门、窗、洞口尺寸应符合设计要求并验收合格

墙体保温发泡示意图

1、墙体材料框架、轻集料小型空心砌块；

2、聚氨酯发泡两遍喷涂（40mm厚）

3、涂刷聚酸界面剂

4、抹胶粉聚苯颗粒找平（25mm厚）

5、抹***遍聚合物砂浆（2mm厚）

5、铺设耐碱玻纤网格布（3mm厚）

6、抹第二遍聚合物砂浆（2mm厚）

施工操作要点

1、基层墙面处理。

彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响墙面施工的物

质。墙体表面凹凸起物大于或等于30衄时应剔除和填料。

2、保温层施工准备    

①、吊垂直，套方找规矩，拉垂直，水平控制线，套方做口。在建筑外墙大角及其他必要年挂垂直基准钢线和水平线。

②、按设计要求的保温厚度，进行聚氨酯喷涂。

3、喷涂硬泡胺酯保温层：

开启聚胺酯喷涂机将硬泡聚胺酯均匀喷涂在墙面上，喷涂聚胺酯应按多遍完成。***遍喷涂厚度应控制在10㎜以内：以后每遍厚度应控制在20㎜之内．喷涂聚胺酯保温材料要注意防风，风速超过5㎜/S时不应施工，尽可避免流挂现象发生。在窗口阳角及大阳角与墙面结合处直接喷涂成直角聚胺酯保温层。

4、修整聚氨酯保温层

硬泡聚氨酯保温层喷涂后用裁纸刀，手据等工具开始修理，超过重线控制厚度的突出部分。

5、涂刷界面剂  

硬泡聚氨酯保温层喷涂4h之内，用滚刷均匀地将界面剂于保温层表面。

6、吊垂直线做标准厚度冲筋。

吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直度控制线，套方做口，用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼

7、抹25mm厚胶粉聚苯颗粒找平层。

胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍保温浆料应压实，厚度不宜超过l 0㎜，抹第二遍保温浆料应达到厚度要求并用大杠搓平，用抹子局部修补平整，用托线尺检测后达到验收标准。

8、抹抗裂防护层。

将2 ㎜厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网络布抹子压入抗裂砂浆内，网络布之间搭接不应小于50㎜。并不得使网格布皱褶、空鼓、翘。

施工技术要点及注意事项：

1、喷涂法施工时的环境温度宜为10~40°C、风速应不大5 M／S(3级风)相对湿度应小于80％，雨天不得施工，当施工环境低于10℃时应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2、在作业中，上一层喷涂的聚氨硬酯泡表面，不粘手后才能喷涂下一层。

3、喷涂的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48－72小时后，再进行下一道工序的施工。

4、相邻网格布搭接宽度不小于100 ㎜；网布应铺帖平整、不得有褶皱、空鼓、翘边。阳角处护角，或双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200㎜。

5、喷涂后在进行下一道工序前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序。

聚氨酯硬泡性能指标

施工准备包括以下几个方面

1、设备检查与保养，准备进场。

2、人力组织与协调。

3、验线与厚度布控。

4、现场喷涂料备料。

5、基层平整度处理。

6、基层除尘。

7、安全防护设施的铺设。

8、在每一层设一个临时储料场地(存放当天使用的原料和设备保管及维修)。

9、注模阴阳角半成品料生产。

10、现场不设办公室，所有人员均在现场办公。

11、施工用水量很少，拟从土建队使用同一临时水源，如需计量可单独挂表。

12、施工用电单独计量，自备电表箱和电线。

验线与厚度控制

施工前必须对墙角线、面口进行验线，以确保成活后的饰面基层厚度、墙体垂直度，平整度控制在规范和设计要求的范围内，同时对墙角部位、窗口部位粘贴模式注聚氨脂阴阳角提供厚度依据。

1、阴阳角垂直度检验

从已完工的钢筋混凝土***点，在每个阴角、阳角的两侧分别固定挂线钉。

2、逐层测量垂线与实际墙面的垂直距离，窗口垂直线检查及厚度控制；窗口水平线检查及厚度控制。

3、本工程外墙保温设计为40 ㎜厚发泡保温层，喷涂聚胺酯应分为二遍来完成，***遍喷涂厚度宜控制在10㎜左右，喷涂第二遍控制在30㎜左右，喷涂操作中及时插针检验保温层厚度是否达到设计要求的厚度，确保喷涂发泡完成后达到施工设计要求。

4、对于保温层平整超差处要进行打磨修平。  

现场喷涂作业

1、检查墙面是否有浮灰，如有用风带吹净。

2、对设备进行检查，进行小面积试枪，10分钟后检查聚氨酯泡体外节皮情况和硬度是否满足要求。

3、均满足施工要求后进行大面积喷涂作业，严禁喷枪到处喷涂。

4、随时检查聚氨酯硬泡成活厚度，及时调整喷涂作业速度，使其表面平整匀一。

对硬质聚氨酯泡沫塑料保温工程质量要求

1、基层表面平整、洁净、接搓平整、线角顺直清晰、毛面纹路均匀一致。

2、墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确， 表面整齐清洁。

3、分格缝宽度，深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

4、硬泡聚氨酯保温层厚度应满足设计要求粘挂牢。

5、聚氨酯界面剂要涂刷均匀，不得有漏底现象。

6、胶粉聚苯颗粒找平层要求结牢固不得有起鼓现象。

7、耐碱网格布铺压严实，不得空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。

施工阶段的质量控制

1、严格质量检验验收，上道工序不合格不允许进行下道工序的施工。

2、隐蔽工程作好隐、预检记录。质量检查员作好复检查工作并请监理公司、建设方代表终检。

3、严格聚氨酯A、B料的配比，在防火、密度、粘结力、抗压强度等指标上符合国 家强制性标准。

4、找平工序以控制块及厚度钉为控制标准。

5、聚合物砂浆配制比例要严格，对作业工人统一使用搅拌容器，统一搅拌方法和搅拌时间，确保聚合物干混砂浆的稠度。

7、注意检查网格布的水平和垂直方向的搭接长度。

8、聚合物砂浆除在平整度方面的要求要仔细检查是否有网格布外露情况。

材料（计划）准备

聚氨酯硬泡外墙（内墙）保温系统的各种组成材料，配套材料应具有良好的物理化学稳定性和足够耐久性，各种组成材料及配套材料之间有良好的相容性。

1、 界面剂：是以与聚氨酯具有良好粘结性能的合成树脂乳液为主要，粘贴剂复合各种助剂填料配制而成的界面处理剂。

2、聚苯颗粒浆料：是由胶粉和聚苯颗粒组成，并且聚苯颗粒体积比不小于80%的灰浆。

3、 耐碱玻纤网格布加强网：是以耐碱玻璃里纤维织成的两格布基布，表面涂  高分子耐碱涂层制成的网格布

4、 抹面胶浆：用于形成保温之外抹面层的材料，称之为抹面胶浆

成品保护措施

1、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口，边，角，垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁鼙蹋窗口。

2、施工完的墙面，管道，门窗口等处残存沙浆，应及时清理干净。

3、保温层，抗裂防护层，装饰层在干燥前应防止水冲，撞击，震动。

施工管理制度

一、 安全管理制度

1、严格按照大连市 安全文明施工工地，争创大连市安全文明施工样板工地称号。

2、在施工管理中，始终如一地坚持“安全***，预防为主”的管理方针 经安全促生产，以安全报目标。

3、根据国 家的有关安全法律法规有关的安全技术规范进行安排施工和进行检查，杜绝违规作业。

二、文明管理制度

1、严禁工作人员饮洒作业，如若发现严征不怠。

2、严誉从高处向脚手架外投掷任何物品。

3、严禁打架斗殴，使用淫秽物品。

三、料具管理制度

1、建筑材料必须要分类别，规格码放整齐，符合其具体要求。

2、现场工人操作做到“活完料净脚下清”。

3、现场施工垃圾集中堆放及时分拣、回收、清运。

4、现场余料，包装容器及时回收，堆放整齐。

5、现场必须节约用水，用电，做到无长流水，长明电。

6、实行领，退料手续齐全。

7、各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。

8、做到下班时现场清理干净，搅拌机、水泵、小推车及各种用具收拾干净确保第二天各种器具安全好用。

9、及时清理落地灰过筛做为第二次利用。    

以上各条由专人检查，如有发现违规者，检查者有权做出100—500元处罚。

安全技术措施

1、对新进场的工人和交换工种的工人进行安全教育，使之了解本工种的施工规程和总承包发方的安全管理规定，发现问题及时解决。

2、对喷涂作业的工人进行专业培训。

3、所有在吊篮上的作业工人必需使用安全带，所以进场人员全部带安全帽。

4、所有搅拌作业都在楼内，外进行，不许在吊篮上进行。

5、进入现场要熟悉电源，水源电线的位置及是否存在危险隐患，现场是否有明火等。

6、了解设备工具及所有施工材料的性能，使用方法重点注意事项。

7、检查吊篮的安全情况，有问题及时处理。

8、设备是否到位施工材料堆放是否整齐，远离危险点。

9、不得故意损坏设备，工具和浪费施工材料

10、不得故意损坏土建大包方的任何设备，施工所有材料及任何成活部位(包括墙体、梁柱、檐等)。

11、不得在丙酮和施工材料前吸烟。

12、遵守施工现场制定的一切安全制度。  

乾和隆湾住宅项目一期D2标段1、2、3#楼

外墙聚氨酯发泡工程

质量技术安全交底

大连鸿鼎泰建筑装饰工程有限公司

乾和隆湾住宅项目一期D2标段1、2、3#楼

2014年8月8日